1.獲取：“開模行程”和“撐模行程”是否足以取出成品，取決于模具和成品。開模行程在開模和合模方向上至少應為成品高度的兩倍，且應包括澆口長度。模具支架的行程應足以推出成品；

2.射得好：“螺桿壓縮比”和“拍攝壓力”由塑料決定。一些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設(shè)計才能獲得更好的成型效果。因此，為了使成品射得更好，在選擇螺釘時還應考慮注射壓力和壓縮比。一般來說，直徑較小的螺桿可以提供較高的噴射壓力。

3.選擇合適的型號：型號和系列由產(chǎn)品和塑料決定。由于注射機的種類很多，所以有必要在一開始就正確判斷應該使用哪種注射機或系列來生產(chǎn)本產(chǎn)品，如一般的熱塑性塑料或膠木原料或聚酯原料，它們是單色、雙色、多色、夾心色或混合色。此外，有些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定性(閉回路)、高精度、高射速、高點火壓力或快速生產(chǎn)(多回路)等。必須選擇合適的系列進行生產(chǎn)。

4.配合：根據(jù)模具尺寸，確定機器的“大柱內(nèi)距”、“模具厚度”、“模具小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否能配合。模具的寬度和高度應小于或至少一側(cè)應小于大立柱之間的距離。模具的寬度和高度優(yōu)選在模板的尺寸范圍內(nèi)；模具的厚度應該在注塑機的厚度之間。模具的寬度和高度應滿足注塑機推薦小模具尺寸，且過小；到目前為止，合模裝置的規(guī)格已經(jīng)初步確定，模型的噸位也已大致確定。然后，必須執(zhí)行以下步驟來確認哪個注射單元的螺桿直徑符合要求。

5.射得快：及“射出速度”的確認。有些成品需要高注射速率和高速度才能穩(wěn)定成型，如超薄成品。在這種情況下，可能需要確認機器的注射速率和注射速率是否足夠，以及是否需要匹配蓄壓器、閉回路控制和其他裝置。一般來說，在相同的條件下，能夠提供較高點火壓力的螺桿通常具有較低的點火速率，相反，能夠提供較低點火壓力的螺桿通常具有較高的點火速率。因此，在選擇螺桿直徑時，需要考慮和選擇注射量、注射壓力和注射速率(注射速度)。

6.全注射：根據(jù)成品重量和模孔數(shù)量，確定所需的“注射量”，并選擇合適的“螺桿直徑”。在計算成品重量時，應考慮模孔的數(shù)量(每個模有幾個孔)；為穩(wěn)定起見，注射量應大于成品重量的1.35倍，即成品重量應在注射量的75%以內(nèi)；