立式高速注塑機的生產是一個復雜的過程，在廠家的生產過程中，有很多溫度需要注意。這些溫度對產品的凝固影響很大，是一個關鍵因素。生產過程中應注意以下溫度：料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度對塑料的塑化和流動性有重要影響，而后一個溫度對塑料的流動性和冷卻有重要影響。

1、料筒溫度

立式高速注塑機在生產過程中，物料的溫度隨著生產需求的不同而不斷變化，因此需要及時調整，但溫度不能超過標準要求。此外，還需要考慮時間和材料。料筒溫度的選擇與塑料的特性有關，特別是塑料的流動溫度（Tf）或熔點溫度（TM）。機筒末端的高溫對于非晶態塑料應高于Tf，對于結晶塑料應高于Tm，但塑料的溫度衰減應低于聚合物的溶解溫度（Td）。因此，機筒的良好溫度范圍應在Tf或Tm-Td之間。

對于Tf或Tm-Td區間較窄的塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛，料筒溫度應控制在稍低的水平，而對于Tf或Tm-Td區間較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯，料筒溫度可稍高一些。此外，還應考慮耐熱性、塑料、填料和增強材料的含量和分布、工藝品和注塑模具、注塑設備的影響。料筒分布穩定，料筒從噴嘴到末端逐漸上升，使原料溫度上升均勻，達到塑化對稱的目的。

2、噴嘴溫度

因為當解決方案基于噴嘴時，材料的溫度會隨著切割速度的增加而升高（約103-102），噴嘴溫度略低于料筒的高溫，但如果溫度為太低，注射工作壓力會增加，或原料提前凝固，影響工藝品質量。由于影響聚合物流動性的因素很多，因此一般在成型前根據“空氣注射”或“藝術目視分析法”進行調整，以確定料筒溫度和噴嘴溫度。

3、模具溫度

模具溫度也是立式高速注塑機生產中重要的參考溫度和參數，對工藝品的質量有相當大的影響，其選擇取決于聚合物是否結晶、工藝品的規格和結構、特性的規格以及其他注射標準（溶液溫度、注射速率和工作溫度）。對于非晶態聚合物，模具溫度對溶液的粘度（流動性）有顯著影響。如果原料溶液粘度較低，如Ps，模具溫度可稍低，以提高產量。如果溶液粘度較高（如mPPE、PSF），則模具溫度較高：mPPE為120℃~140℃，PSF為140℃~130℃。對于結晶聚合物，晶體在立式注塑機的模具中是非等溫的。立式注塑機的模式溫度應設置在Tg和Tm之間的溫度（tcm）外圍，或稍低的位置。

采用熱電偶作為測溫元件，加上測溫準確的毫伏表，成為立式高速注塑機溫度控制器，在料筒與模具之間運行：流量該轉向導電并能夠選擇性地調節機筒和模具部分的溫度。